Vad är plastvakuumbeläggningsutrustningen?

Plastvakuumbeläggningsutrustning, även känd som Vacuum Metallizing eller Physical Vapor Deposition (PVD) -utrustning, används för att applicera tunna metallbeläggningar på plastunderlag. Denna process gör det möjligt för plastmaterial att få olika egenskaper såsom förbättrad reflektivitet, barriäregenskaper och ett metalliskt utseende. Utrustningen består vanligtvis av följande komponenter:

Vakuumkammare: Hjärtat i utrustningen är vakuumkammaren, där beläggningsprocessen äger rum. Kammaren är lufttät och utformad för att skapa en lågtrycksmiljö genom att ta bort luft och andra föroreningar.

Substrathanteringssystem: Detta system ansvarar för att hålla och flytta plastsubstraten inuti vakuumkammaren under beläggningsprocessen. Det säkerställer att alla delar av underlagen får en jämn och enhetlig beläggning.

Termisk avdunstningskälla: Den termiska indunstningskällan används för att värma det metalliska beläggningsmaterialet tills det förångas och blir en tunn ånga. Den vanligaste metallen som används för plastvakuumbeläggning är aluminium, men andra metaller som silver, koppar eller guld kan också användas.

Strömförsörjning: Strömförsörjningen tillhandahåller den nödvändiga elektriska energin för att värma förångningskällan. Det är avgörande för att kontrollera avsättningshastigheten och tjockleken på metallskiktet.

Vakuumpumpsystem: Vakuumpumpsystemet ansvarar för att skapa och upprätthålla vakuumet inuti kammaren. Det evakuerar luften och andra gaser för att uppnå den nödvändiga lågtrycksmiljön för beläggningsprocessen.

Gaskontrollsystem: Detta system reglerar införandet av olika gaser i vakuumkammaren om ytterligare processer, såsom reaktiv sputtering eller jonetsning, behövs för att förbättra beläggningsegenskaperna.

Kylsystem: När underlaget är belagt med metallånga kan det värmas upp. Ett kylsystem hjälper till att upprätthålla substratet vid den erforderliga temperaturen för att undvika deformation eller skador.

Tjocklekens övervakning och kontroll: För att uppnå den önskade beläggningstjockleken, används tjockleksövervakning och kontrollenheter, såsom kvartskristallmonitorer, för att mäta avsättningshastigheten kontinuerligt.

DeplastvakuumbeläggningProcess innebär att du placerar plastsubstratet inuti vakuumkammaren, evakuerar luften för att skapa en lågtrycksmiljö, värma metallkällan tills den förångas och gör att metallångan kan kondensera och avsätta på plastytan. Processen kan finjusteras för att uppnå olika beläggningstjocklekar och egenskaper baserat på de specifika applikationskraven. Efter beläggning förvärvar plastunderlaget önskat metalliserat utseende och kan ha förbättrade funktionaliteter, såsom ökad reflektivitet eller barriäregenskaper.