Underhåll och reparation av vakuumbeläggningsutrustning

Underhåll av vakuumbeläggningsutrustning
1.1 Underhåll av mekanisk vakuumpump:
(1) Pumpen och dess omgivande miljö ska alltid hållas ren.
(2) Under driften av pumpen ska oljevolymen i oljetanken inte vara lägre än mitten av oljepekaren.
(3) Vakuumpumpoljor av olika typer och märken kan inte blandas.
(4) Temperaturökningen av pumpen som används får inte överstiga 70 C.
(5) Oljan på den nya pumpen bör bytas i 1 ~ 2 gånger efter att den används i cirka 100 timmar. Efter att den ersatta oljan inte längre har visat sig innehålla järnhaltig metallpulver kan den bytas ut
Förlänga oljebytesperioden. Oljeförändringsperioden ska bestämmas enligt bestämmelserna i instruktionerna och den faktiska användningen.
(6) Den nya pumpen och den reparerade pumpen bör testas för 4 ~ 6 timmar för att kontrollera om pumpen uppfyller användarkraven.
(7) Efter att pumpen har använts under lång tid (allt från 2 till 3 år) minskar gränsvakuumgraden och den bör översynas en gång. Det borde också
Rengör och reparera systemet, rörledningen, ventilen och motoren.
(8) När pumpen används, på grund av särskilda olyckor som systemskador, eller när luftinloppet plötsligt utsätts för atmosfären, bör pumpen stoppas så snart som möjligt och stängas av
Koppla bort vakuumröret som är anslutet till systemet (stäng den låga vakuumventilen eller klämma vakuumklämman) för att förhindra oljeinjektion och föroreningar av arbetsplatsen.
(9) Demonterar inte alla delar av pumpen utan tillstånd. (10) När pumpen inte används, använd en gummiplugg (lock)
Anslut luftinloppet för att förhindra att smuts och hårda föremål faller i pumpen. (11) Var alltid uppmärksam på utvecklingstrenden för vakuumteknologi och försök att introducera ny teknik och material (som ny pumpolja) så snart som möjligt för att förbättra det ursprungliga systemets prestanda. För ovanstående punkter kan motsvarande operativa procedurer formuleras och strikt implementeras enligt den specifika situationen.
1.2 Dagligt underhåll av hela utrustningen:
(1) Operatörer bör vara bekanta med olika instrument, pumpar och olika delar av utrustningen. Läs och förstå olika instruktioner.
(2) Vattentrycket för kylvatten bör hållas mellan 0,1 ~ 0,2 MPa och utloppsvattentemperaturen W 45C.
(3) Komprimerad lufttrycket är mellan 0,4 ~ 0,5 MPa.
(4) Innan du startar varje panna, kontrollera cylinderkapaciteten för skyddande gas för att undvika otillräcklig gasfyllning och byt ut cylindern.
(5) Om det finns något onormalt tillstånd efter start, bör det elimineras omedelbart eller stängas av för att hitta orsaken.

(6) Kontrollera returvattensvolymen för varje del ofta och se till att det finns tillräckligt kylvatten för varje del under drift.
(7) (7) När utrustningen är ur användning bör gasen i ugnen evakueras. Om det inte används på länge, bör den fyllas med skyddande gas, och det cirkulerande vattnet i vattenkylningsjackan på utrustningen ska släppas ut.
(8) Den mekaniska pumpen och rötter pumpen bör bytas och förbättras regelbundet, och oljekoppen med rötterpumpen ska alltid fyllas med olja. Se till att du byter olja
Tappa avfallsoljan.
(9) När du byter olja på diffusionspumpen, om det finns oxidation inuti, rengör oxidationsskiktet inuti diffusionspumpen och ersätt den sedan med ny olja.
(10) Den laddade skyddsgasens renhet bör inte vara mindre än 99,99%.
(11) Brandfarliga, explosiva och frätande gaser får inte användas som skyddande atmosfär för denna utrustning.
(12) Utrustningsytan och instrumentytan ska hållas ren. Det är inte tillåtet att torka av ugnens innervägg med vatten eller icke -vakuum
Torka med en oljig trasa.
(13) Oljevattenavskiljaren på den pneumatiska triplexen i det pneumatiska systemet bör ofta tömma vatten, och vakuumdiffusionspumpoljan bör injiceras i oljedimmen.
(14) Spänningen för hela utrustningen ska ligga inom intervallet 350 ~ 420 v. De tre faserna ska vara balanserade.
(15) Förordningen, elektrisk kontakttrycksmätare, termoelement, etc. bör ofta beläggas med diffusionspumpolja för att bilda en oljefilm mellan den och sätet,
Förhindra luftläckage. Ovanstående delar och flänsanslutningar får inte tätas med vakuumtätningsslera under lång tid.
(16) Bultarna för varje del ska kontrolleras regelbundet. Om de visar sig vara lösa ska de dras åt i tid.
(17) När utrustningen fungerar, var uppmärksam på visningen av varje instrument och ljudet från varje pump för att ta reda på avvikelserna i tid och ta reda på det
(18) Utrustningens driftsmiljö har en relativ fuktighet på 85% A och en temperatur på 10 ~ 40 C. När du demonterar och reparerar utrustningen är alla delar inte
Det är tillåtet att slå med en tung hammare, och tätningsytan och tätningsspåret ska inte repas.
(19) När utrustningen fungerar ska operatören inte lämna posten under lång tid.
Underhåll av vakuumbeläggningsutrustning
2.1 Nyckelpunkter för underhåll av vakuumbeläggningsutrustning:
Nyckelpunkten för att upprätthålla vakuumutrustning är att bedöma felet. Det är ofta att vakuumet inte kan pumpas upp. Det kan finnas flera skäl. Vi måste ta reda på orsakerna. Kanske har vakuumenheten otillräcklig pumpkapacitet, eller läckageshastigheten är hög eller båda. För närvarande bör du observera och spela in tålmodigt för att ta reda på felet. Om till exempel evakueringstiden är densamma och vakuumgraden är låg, stäng huvudventilen just nu. Om vakuummätarens pekare sjunker snabbt, i de flesta fall, läcker vakuumkammaren. Vid denna tidpunkt bör läckpunkten förstås först. Som vakuum
Mätarens pekare sjunker mycket långsamt. I de flesta fall är vakuumenhetens pumpkapacitet otillräcklig. För närvarande kan vi fokusera på att hitta vakuumpumpen och ventilen
För att se var det finns läckage, eller diffusionspumpoljan är förorenad och oxiderad; Eller den främre stegets rörledning är inte väl förseglad,
Otillräcklig pumpolja; Eller pumpa oljeemulgering, axelläckage och andra fel.
1 、 Detektionsläckage:
Det mest besvärliga problemet för användare är detekteringsläckage. Läckage är uppdelat i inre läckage och yttre läckage. Externt läckage är lättare att upptäcka, medan internt läckage är svårt
Gör lite. För större läckpunkter kan flammetoden användas. Med hjälp av principen att luftflödet kan göra att lågan avviker, vakuum först, till exempel att använda ljus
Eller tändaren söks gradvis nära den misstänkta punkten, och lågan kommer att hittas för att växla till läckpunkten, då kan läckpunkten hittas.
(1) Hitta läckor och mikroläckor:
Små läckor och mikroläckor är svårare att kontrollera. Den vanligt använda metoden är att använda joniseringsröret för att upptäcka läckor genom att vara känsliga för vissa gaser i ett högt vakuumtillstånd, såsom aceton eller etanol. Använd en medicinsk spruta för att spraya aceton eller etanol till misstänkta platser. När den når läckpunkten kommer pekaren för joniseringsmätaren att svänga uppenbarligen. Vi måste vara tålamod för att använda den här metoden för att upptäcka läckage. Vi måste vänta tills indikationen på joniseringsmätaren är stabil - det vill säga pumpkapaciteten och läckageshastigheten för vakuumenheten är balanserad och sedan spray. Upprepa flera gånger för att bekräfta läckpunkten. (2) Sökning efter läckage och yttre läckage: Det inre läckaget förekommer mestadels på utrustningen med vattenkyld jacka. Det finns utan tvekan i den yttre läckkontrollen, men följande fenomen finns: pumphastigheten för den mekaniska pumpen är uppenbarligen låg, indikationsvärdet för vakuummätaren är låg, den mekaniska pumpoljan emulgeras snabbt och de järnbaserade delarna i vakuumkammaren är uppenbarligen rostade. Med ovanstående förhållanden kan internt läckage i princip bestämmas. Till exempel finns det en 25 kg medelfrekvensugn utrustad med 2x-70 roterande skovelpump och två ZJ-150 rötpumpar. När de pumpas ihop kan de bara pumpa 10 Pa. Funktionen för ZJ-150-pumpen kan inte ses, och inget externt läckage hittas, men det finns förhållanden för att den mekaniska pumpoljan emulgerar snabbt, och järnbasdelarna i vakuumkammaren rostas uppenbarligen. När demontering av demontering har rengjorts, hittas ugnsskyddet läckage genom att passera kylvatten, och resten är att ta reda på läckpunkten. Rengör den inre väggen först och anslut sedan kylvattnet för att se om det finns någon våtpunkt. Den våta punkten är läckpunkten.
2 、 Felsökning:
Ta reda på felpunkten och hantera den enligt lokala förhållanden. Det enkla sättet är att ersätta delar, så små som gummiringar och bultar; Så stora som ventiler och vakuumpumpar kan du ändra dem så länge du har dem till hands. De delar som ska svetsas ska utföras enligt kraven, och det är också nödvändigt att bekräfta om kraven uppfylls efter svetsning.